WNT, 1969, stron 486 , stan db+(podniszczona lekko okładka) W książce omówiono proces technologiczny i jego dokumentację, określono dane wyjściowe dla opracowania procesu technologicznego, zasady doboru materiału wyjściowego i naddatków obróbkowych, podano przyczyny, rozkład i dodawanie błędów obróbki, zamieszczono wytyczne projektowania procesów technologicznych, głównie obróbki skrawaniem, a wreszcie podano wiadomości o obróbce płaszczyzn, otworów, zewnętrznych powierzchni obrotowych, gwintów, połączeń wpustowych i wielowypustowych, uzębień, przekładni ślimakowych oraz o montażu. Książka jest przeznaczona przede wszystkim dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych, a ponadto dla inżynierów mechaników. CZĘSC PIERWSZA OGÓLNE ZASADY TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN Rozdział I. Proces obróbki lub montażu i jego dokumentacja 1. Opracowanie konstrukcyjne i technologiczne produkcji 2. Struktura procesu obróbki i montażu 3. Szczegółowość opracowania procesu obróbki lub montażu 4. Struktura normy czasu 5. Zasady normowania czasu 6. Dokumentacja procesu obróbki i montażu 7. Podobieństwo technologiczne 8. Typizacja procesów 9. Normalizacja, unifikacja i specjalizacja Rozdział II. Dane wyjściowe do opracowania procesu 1. Konstrukcja a. Technologiczność konstrukcji b. Dokładność kształtowo-wymiarowa c. Chropowatość i struktura warstwy wierzchniej 2. Program produkcji 3. Organizacja produkcji a. Układy stanowisk pracy b. Wpływ układu potokowego na opracowanie i sam proces obróbki c. Wpływ układu rodzajowego na opracowanie i sam proces obróbki d. Obróbka grupowa Rozdział III. Bazowanie w obróbce 1. Technologiczny podział powierzchni w przedmiocie obróbki 2. Ustalenie położenia przedmiotu obróbki 3. Klasyfikacja baz obróbkowych 4. Podparcie, oparcie i mocowanie przedmiotu 5. Ustalenie położenia uchwytów i przyrządów 6. Ustalenie, nastawienie na wymiar i prowadzenie narzędzia 7. Wymiary operacyjne 8. Zasady doboru baz obróbkowych Rozdział IV. Odchyłki kształtowo-wymiarowe i chropowatość powierzchni 1. Przyczyny odchyłek kształtu i wymiaru 2. Odchyłki położenia bazy obróbkowej 3. Odchyłki ustalenia 4. Odchyłki, wynikające z geometrycznej niedokładności układu: Obra biarka-przyrząd lub uchwyt-narzędzie a. Geometryczna niedokładność obrabiarki b. Gometryczna niedokładność przyrządów i uchwytów c. Geometryczna niedokładność narzędzi 5. Kinematyczna niedokładność obrabiarki 6. Podatność układu: obrabiarka-uchwyt lub przyrząd-narzędzie przed- miot obróbki a. Podatność obrabiarki b. Podatność uchwytów i przyrządów c. Podatność narzędzi d. Podatność przedmiotu obróbki 7. Rozszerzalność cieplna 8. Nierównomierność warstwy skrawanej i niejednorodność materiału 9. Naprężenia własne 10. Wpływ obróbki cieplnej na dokładność ksztatłowo-wymiarową 11. Przyczyny chropowatości powierzchni 12. Dodawanie odchyłek i prawa ich rozkładu 13. Ekonomiczna dokładność i gładkość oraz przeciętne zakresy dokładności i gładkości Rozdział V. Ogólne zasady projektowania procesów technologicznych 1. Kryteria dla oceny procesu technologicznego 2. Technologiczne aspekty wyboru surówki 3. Naddatki na obróbkę 4. Obróbka cieplna i powierzchniowa surówek 5. Operacje wstępne a. Cięcie materiału b. Spawanie, zgrzewanie i lutowanie c. Kalibrowanie i prostowanie d. Montaż części obrabianych w zespole e. Trasowanie i. Wykonanie nakiełków 6. Operacje obróbki zgrubnej i średniodokładnej a. Podział obróbki na operacje b. Kolejność zabiegów i operacji c. Ogólne zasady doboru obrabiarek d. Ogólne zasady doboru oprzyrządowania e. Mechanizacja f. Automatyzacja procesu 7. Obróbka cieplna 8. Operacje (zabiegi) pomocnicze a. Usuwanie zadziorów, fazowanie, załamanie ostrych krawędzi b. Prostowanie c. Mycie i odtłuszczanie 9. Operacje obróbki dokładnej i gładkościowej 10. Nakładanie powłok 11. Operacje kontroli GŁÓWNE ZABIEGI OBRÓBKI I MONTAŻU Rozdział 1. Obróbka płaszczyzn 1. Struganie i dłutowanie płaszczyzn 2. Frezowanie płaszczyzn 3. Przeciąganie płaszczyzn 4. Planowanie (obróbka czół) skrawaniem 5. Szlifowanie płaszczyzn Rozdział II. Obróbka otworów 1. Nawiercanie 2. Wiercenie, rozwiercanie zgrubne i pogłębiane 3. Roztaczanie i wytaczanie wstępne 4. Dokładne rozwiercanie, wytaczanie i roztaczanie oraz przeciąganie i przepychanie otworów 5. Obróbka dokładna i gładkościowa otworów 6. Kolejność zabiegów i dokładność położenia otworu Rozdział III. Obróbka zewnętrznych powierzchni obrotowych 1. Mocowanie przedmiotów na tokarkach 2. Toczenie nożami punktowymi 3. Toczenie kształtowe 4. Obróbka kopiowa toczeniem 5. Toczenie obwiedniowe 6. Toczenie wielonożowe 7. Podział obróbki toczeniem na zabiegi 8. Szlifowanie kłowe 9. Szlifowanie bezkłowe 10. Obróbka dokładna i gładkościowa powierzchni obrotowych Rozdział IV. Obróbka gwintów 1. Toczenie gwintu 2. Gwintowanie narzynkami, gwintownikami i głowicami gwinciarskimi 3. Frezowanie gwintu 4. Obróbka dokładna i gładkościowa gwintu 5. Wygniatanie gwintu 6. Wpływ zarysu narzędzia na zarys gwintu Rozdział V. Obróbka połączeń wpustowych i wielowypustowycb 1. Obróbka rowków na wpusty 2. Obróbka wielowypustów 3. Obróbka otworów jedno- i wielorowkowych Rozdział VI. Obróbka uzębień 1. Schemat planu obróbki 2. Obróbka w podzielnicy uniwersalnej 3. Zarys zęba: korekcja i modyfikacja zarysu 4. Modyfikacja linii zęba 5. Obróbka zębów prostych w kołach walcowych a. Nacinanie uzębienia b. Wiórkowanie c. Dogniatanie zębów d. Szlifowanie zębów e. Docieranie zębów 6. Obróbka zębów śrubowych w kołach walcowych 7. Obróbka zębów prostych w kolach stożkowych 8. Obróbka kół stożkowych o zębach krzywoliniowych 9. Obróbka uzębienia ślimaków 10. Obróbka uzębienia ślimacznicy 11. Dobór kół zmianowych Rozdział VII. Montaż 1. Sposoby kojarzenia części 2. Wzajemna orientacja części montowanych 3. Organizacja montażu 4. Oprzyrządowanie montażu 5. Montaż i demontaż łożysk tocznych 6. Automatyzacja montażu Literatura Skorowidz rzeczowy
|
randki |
rozrywka |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
sklepy |
opinie, testy, oceny |
darmowa toplsta