WNT 1975 str.600 wiele schematów i rysunków w treści, stan db (przykurzona okładka, pieczątki - nieaktualne) ISBN W pracy omówiono wykonywanie odkuwek matrycowych na młotach, prasach, kuźniarkach i walcach kuźniczych, podając niezbędne informacje do prawidłowego zaprojektowania procesu technologicznego oraz wykonania kowadeł, matryc i segmentów roboczych. Praca jest bogato ilustrowana przykładami z praktyki kuźniczej i może być pomocą dla inżynierów technologów oraz studentów uczelni technicznych kierunku obróbka plastyczna. Obecne drugie wydanie ma liczne zmiany uaktualniające i wyjaśniające złożone procesy kucia oraz zawiera najnowsze i sprawdzone informacje technologiczne. Autor za wyd. I otrzymał III nagrodę indywidualną przyznaną przez Ministra Oświaty i Szkolnictwa Wyższego w 1969 roku. Część I. Wstęp 1. Znaczenie odkuwek matrycowych w budowie maszyn 2. Metody i środki produkcji stosowane w kuźnictwie matrycowym 2.1. Metody kucia matrycowego 2.2. Klasyfikacja matryc 2.3. Urządzenia produkcyjne kuźni matrycowych Część II. Przygotowanie materiału do kucia matrycowego 1. Materiały stosowane do kucia matrycowego 2. Procesy nagrzewania wsadu do kucia 2.1. Zakres temperatur kucia 2.2. Nagrzewanie metalu Część III. Kucie matrycowe na młotach 1. Wiadomości ogólne 2. Młoty matrycowe 2.1. Młoty matrycowe parowo-powietrzne 2.2. Młoty pracujące dużymi prędkościami 3. Sposoby mocowania matryc na młotach 4. Kucie w matrycach otwartych na młotach 4.1. Kinematyka płynięcia metalu pr.zy kuciu w matrycach otwartych na młotach 4.2. Wypływka i rowki na wypływkę 4.3. Klasyfikacja wykrojów do kucia matrycowego na młotach 4.4. Obliczenie pracy odkształcenia i wybór wielkości młota matrycowego 4.5. Wykonanie rysunku odkuwki 4.6. Opracowanie procesu technologicznego 4.7. Obliczanie i konstruowanie wykrojów 4.8. Konstrukcja matryc 4.9 Przykłady opracowania procesów technologicznych, obliczania i konstruowania matryc 5. Kucie w matrycach zamkniętych na młotach 5.1. Wady i zalety kucia w matrycach otwartych i zamkniętych 5.2. Kinematyka płynięcia metalu przy kuciu na młotach w matrycach zamkniętych 5.3. Dobór wielkości młota przy kuciu w matrycach zamkniętych 5.4. Wykonanie rysunku odkuwki 5.5. Wyznaczanie wymiarów materiału wyjściowego 5.6. Konstrukcja matryc zamkniętych 5.7. Przykłady kucia w matrycach zamkniętych 6. Kucie na młotach pracujących dużymi prędkościami 6.1. Wiadomości ogólne 6.2. Podział odkuwek na grupy 6.3. Wykonanie rysunku odkuwki 6.4. Wybór wielkości młota 6.5. Matryce Część IV. Kucie matrycowe na prasach śrubowych 1. Wiadomości ogólne 1.1. Charakterystyka pracy na prasach śrubowych 1.2. Metody wykonywania odkuwek na prasach śrubowych 1.3. Podział odkuwek na grupy . 1.4. Wyznaczanie energii uderzenia 1.5. Mocowanie matryc 2. Opracowanie procesu technologicznego i konstrukcja oprzyrządowania 2.1. Wytyczne wykonania rysunku odkuwki 2.2. Dobór liczby oraz wyznaczanie wymiarów materiału wyjściowego 2.3. Konstrukcja matryc 2.4. Przykłady kucia typowych odkuwek Część V. Kucie odkuwek matrycowych na prasach korbowych 1. Wiadomości wstępne 1.1. Zalety i wady pras korbowych 1.2. Charakterystyka prasy kuźniczej typu Maxi 2. Kucie w matrycach otwartych na prasach 2.1. Kinematyka płynięcia metalu przy kuciu w matrycach otwartych na prasach 2.2. Wypływka i rowek na wypływkę 2.3. Wyznaczenie siły nacisku prasy 2.4. Opracowanie procesu technologicznego 2.5. Obliczanie i konstruowanie wykrojów 2.6. Konstrukcja matryc 3. Kucie w matrycach zamkniętych na prasach 4. Wyciskanie odkuwek na prasach korbowych 4.1. Metody wyciskania 4.2. Stopień odkształcenia 4.3. Smarowanie 4.4. Temperatura i szybkość odkształcenia 4.5. Siła wyciskania 4.6. Wytyczne opracowania procesu technologicznego 4.7. Przykłady wyciskania Część VI. Operacje zamykające proces kucia na młotach i prasach 1. Okrawanie odkuwek 1.1. Sposoby i charakterystyka pras do okrawania 1.2. Typy stosowanych okrojników 1.3. Dobór prasy do okrawania 2. Okrojniki 2.1. Typy okrojników 2.2. Wyznaczanie wysokości poszczególnych elementów okrojnika 2.3. Płyty tnące i oprawy 2.4. Stemple 2.5. Ściągacze wypływki 2.6. Oprawy płyt okrawających i uchwyty stempli 3. Wycinarki do otworów 3.1. Wyznaczenie obrysu obcinania 3.2. Typy wycinarek 3.3. Płyta wycinarki i stempel 4. Okrojniki jednoczesne 5. Prostowanie i dogniatanie odkuwek na gorąco Część VII. Kucie na kuźniarkach 1. Wiadomości wstępne ogólne 1.1. Zasady pracy kuźniarek i ich charakterystyka 1.2. Podział odkuwek na grupy 1.3. Kinematyka płynięcia metalu przy kuciu na kuźniarkach 1.4. Wyznaczanie siły odkształcenia i dobór wielkości kuźniarki 2. Spęczanie materiału 2.1. Zasady spęczania 2.2. Metody wstępnego spęczania materiału 2.3. Wyznaczenie liczby zabiegów przy spęczaniu materiału na stożek 3. Opracowanie rysunku odkuwki 3.1. Płaszczyzna podziału 3.2. Naddatki na obróbkę skrawaniem i odchyłki wymiarowe 3.3. Pochylenia kuźnicze 3.4. Promienie zaokrągleń krawędzi odkuwki 3.5. Dopuszczalne odchyłki kształtu odkuwki 3.6. Opracowanie rysunku odkuwki 4. Wytyczne doboru liczby przejść i wymiarów materiału wyjściowego dla poszczególnych grup odkuwek 4.1. Odkuwki grupy I 4.2. Odkuwki grupy II 4.3. Odkuwki grupy III 4.4. Odkuwki grupy IV 4.5. Odkuwki grupy V 4.6. Odkuwki grupy VI 4.7. Odkuwki grupy VII 4.8. Odkuwki grupy VIII 5. Zasady konstruowania i wykonywania oprzyrządowania na kuźniarki 5.1. Sposób mocowania matryc i uchwytów stempli 5.2. Matryce 5.3. Uchwyty do stempli 5.4. Stemple 6. Konstrukcja wykrojów 6.1. Wykrój kształtujący 6.2. Wykrój zaciskowy 6.3. Wykrój do przebijania 6.4. Wykrój do okrawania wypływki 6.5. Wykrój przewężający 6.6. Wykrój odcinający 6.7. Konstrukcja tylnych zderzaków 7. Przykład opracowania procesu Część VIII. Kucie na prasach hydraulicznych 1. Wiadomości ogólne 1.1. Charakterystyka pracy 1.2. Podział wyrobów na grupy 2. Opracowywanie procesu technologicznego 2.1. Wyroby grupy I 2.2. Wyroby grupy II 2.3! Wyroby grupy III 2.4. Wyroby grupy IV 3. Wytyczne konstruowania matryc 4. Wyznaczenie siły nacisku prasy Część IX. Wykonanie odkuwek na maszynach specjalnych 1. Walcowanie odkuwek 1.1. Metody walcowania i urządzenia 1.2. Podstawy procesu walcowania 1.3. Opracowanie procesu technologicznego 2. Kucie odkuwek z ciekłego metalu 3. Rozwalcowywanie odkuwek pierścieniowych 3.1. Metody rozwalcowywania 3.2. Wyznaczanie wymiarów odkuwki 3.3. Wytyczne konstruowania roboczych części narzędzia 4. Kucie odkuwek na kowarkach 4.1. Kowarki suwakowe 4.2. Kowarki promieniowe 5. Kształtowanie odkuwek na elektrospęczarkach 6. Gięcie odkuwek na giętarkach 6.1. Podział odkuwek na grupy 6.2. Obliczanie siły potrzebnej do wyginania 6.3. Wytyczne konstruowania rysunku odkuwki 6.4. Wyznaczenie liczby zabiegów i wymiarów materiału wyjściowego 6.5. Wytyczne konstruowania matryc do gięcia Część X. Wykańczanie odkuwek 1. Obróbka cieplna odkuwek 1.1. Zabiegi obróbki cieplnej 1.2. Piece do obróbki cieplnej 2. Czyszczenie odkuwek ze zgorzeliny 2.1. Mechaniczne czyszczenie odkuwek 2.2. Chemiczne oczyszczanie odkuwek 3. Operacje wykańczające 3.1. Prostowanie odkuwek 3.2. D
|
randki |
rozrywka |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
sklepy |
opinie, testy, oceny |
darmowa toplsta