PWSZ 1959, str 280, stan db (lekko podniszczona okładka twarda, przykurzona. zżółkła) Książka zawiera wiadomości z technologii ślusarstwa, uporządkowane zgodnie z typowymi operacjami ślusarskimi i odpowiednim programem nauczania w szkołach zasadniczych Omawiane są proces technologiczny wytwarzania części maszyn i organizacja produkcji w zakładach przemysłowych oraz podane są wiadomości wprowadzające do zawodu ślusarskiego i wiadomości z higieny i techniki bezpieczeństwa pracy. Specjalne rozdziały poświęcone są tolerancji i pasowaniom oraz omówieniu narządzi mierniczych. Ponadto podane są podstawowe wiadomości z mechaniki technicznej i części maszyn. W drugim wydaniu podręcznika wprowadzono zmiany w rozdz. XI. Tolerancje i pasowania, zgodnie z obowiązującymi obecnie normami. Obok zasadniczego przeznaczenia jako podręcznik szkolny książka może być pomocna wszystkim pracownikom zatrudnionym w ręcznej obróbce metali. Wydanie III nie różni się od poprzedniego SPIS TREŚCI I. Wiadomości wprowadzające do zawodu a. Wiadomości ogólne b. Ślusarstwo c. Stanowisko robocze d. Wyposażenie stanowiska roboczego ślusarza e. Organizacja stanowiska roboczego f. Braki II. Wiadomości z bezpieczeństwa pracy a. Wiadomości ogólne b. Pierwsza pomoc c. Higiena osobista d. Środki przeciwpożarowe III. Trasowanie na płaszczyźnie a. Wiadomości ogólne b. Narzędzia c. Materiały pomocnicze d. Technika trasowania e. Organizacja stanowiska roboczego. Bezpieczeństwo pracy IV. Ścinanie metali a. Geometria ostrza b. Wiadomości ogólne c. Przecinak d. Wycinak e. Młotek f. Praca przecinakiem g. Ścinanie, przecinanie h. Wycinanie rowków i szczelin i. Zmechanizowane ścinanie i wycinanie k. Braki 1. Bezpieczeństwo pracy V. Prostowanie i gięcie metali Ł Prostowanie metali a. Wiadomości ogólne b. Prostowanie piaskowników c. Prostowanie prętów okrągłych d. Prostowanie listwy niehartowanej e. Prostowanie płytki zahartowanej f. Prostowanie blachy 2. Gięcie metali a. Wiadomości ogólne b. Gięcie na zimno w imadle c. Gięcie na gorąco d. Gięcie rur e. Gięcie w przyrządach f. Braki. Bezpieczeństwo pracy VI. Przecinanie metali piłką i nożycami a. Piłka ręczna b. Wybór brzeszczota c. Typowe wypadki przecinania d. Łamanie się brzeszczota e. Nożyce f. Zmechanizowane cięcie metali VII. Piłowanie metali 1. Pilniki a. Wiadomości ogólne b. Budowa pilnika c. Podział pilników d. Wybór kształtu pilnika e. Rękojeść pilników f. Obchodzenie się z pilnikami 2. Narzędzia miernicze a. Przymiar kreskowy b. Macki zewnętrzne i wewnętrzne c. Kątowniki d. Liniał krawędziowy e. Suwmiarka f. Obchodzenie się z narzędziami mierniczymi . 3. Technika piłowania a. Piłowanie powierzchni płaskich b. Piłowanie powierzchni nietylkodlamoli wypukłych i wklęsłych c. Przykłady piłowania d. Piłowanie powierzchni walcowych i stożkowych e. Wykańczanie powierzchni f. Braki przy piłowaniu g. Bezpieczeństwo pracy 4. Piłowanie mechaniczne VIII. Wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie 1. Wiercenie a. Wiadomości ogólne b. Wiertła kręte c. Wiertła piórkowe i inne d. Wielkości charakterystyczne przy wierceniu e. Wiertarki f. Mocowanie narzędzia g. Mocowanie przedmiotu h. Różne przypadki wiercenia i. Czynności przygotowawcze do wiercenia k. Przebieg wiercenia 1. Chłodzenie m. Ostrzenie wiertła n. Uszkodzenie wiertła o. Braki przy wierceniu p. Bezpieczeństwo pracy 2. Pogłębianie 3. Rozwiercanie IX. Nacinanie gwintów 1. Rodzaje gwintów 2. Nacinanie gwintu wewnętrznego (gwintowanie wewnętrzne) a. Gwintowniki b. Przebieg gwintowania c. Braki przy gwintowaniu d. Gwintowanie maszynowe 3. Nacinanie gwintu zewnętrznego. a. Narzynki b. Przebieg gwintowania 4. Gwintowanie rur X. Kitowanie a. Nity b. Narzędzia i proces nitowania c. Czynności przygotowawcze i organizacja miejsca pracy d. Szwy nitowe e. Braki przy nitowaniu f. Bezpieczeństwo pracy XI. Tolerancje i pasowania a. Naddatki b. Dokładność c. Wymiary nominalne, graniczne i rzeczywiste d. Tolerancje, odchyłki, klasy dokładności e. Pasowanie, luz, wcisk f. Międzynarodowy układ tolerancji — ISA XII. Narzędzia miernicze i technika mierzenia a. Suwmiarka b. Mikrometr c. Srednicówka d. Kątomierz uniwersalny e. Sprawdziany f. Płytki wzorcowe g. Przyrządy czujnikowe h. Wzorniki i. Promieniomierze k. Wzornik do gwintu 1. Szczelinomierz m. Konserwacja i przechowywanie narzędzi mierniczych XIII. Trasowanie przestrzenne a. Cechy charakterystyczne trasowania przestrzennego b. Narzędzia i przyrządy do trasowania c. Odczytanie rysunku d. Sprawdzenie zgodności przedmiotu e. Malowanie trasowanych powierzchni f. Wybór podstawy trasowania g. Wybór podparcia przedmiotu i ustawienie na płycie h. Trasowanie linii zasadniczych i. Różne wypadki trasowania k. Braki 1. Stanowisko robocze m. Bezpieczeństwo pracy XIV. Wypiłowywanie i dopasowywanie XV. Skrobanie a. Wiadomości ogólne b. Narzędzia c. Narzędzia sprawdzające d. Przygotowanie do skrobania e. Przebieg skrobania f. Skrobanie powierzchni współpracujących g. Skrobanie zmechanizowane h. Braki XVI. Docieranie a. Wiadomości ogólne b. Narzędzia c. Sposoby docierania d. Rodzaje docierania e. Docieranie ręczne powierzchni płaskich f. Docieranie powierzchni stożkowych g. Braki XVII. Pobielanie, lutowanie i wylewanie panewek 1. Pobielanie a. Wiadomości ogólne b. Pobielanie przez rozcieranie c. Pobielanie przez zanurzenie d. Materiały pomocnicze i przyrządy 2. Lutowanie a. Wiadomości ogólne b. Lutowanie miękkie c. Lutowanie twarde 3. Wylewanie panewek 4. Braki, higiena i bezpieczeństwo pracy a, Brak b. Bezpieczeństwo pracy XVIII. Proces technologiczny wytwarzania części maszyn a. Wiadomości ogólne b. Czynniki wpływające na plan obróbki c. Plan' obróbki d. Dokumentacja warsztatowa e. Dyscyplina technologiczna XIX. Wiadomości z mechaniki technicznej a. Siła b. Ciśnienie c. Moment si,ły d. Tarcie e. Praca i moc f. Sprawność XX. Części maszyn a. Wiadomości ogólne b. Podział części maszyn 1. Połączenia a. Wkręty i śruby. b. Podkładki c. Zawleczki d. Kołki e. Kliny 2. Łożyskowanie a. Osie i wały b. Czopy c. Łożyska ślizgowe d. Łożyska toczne e. Sprzęgła f. Wały giętkie i przegubowo-teleskopowe 3. Napady a. Wiadomości ogólne b. Przekładnie cierne c. Przekładnie zębate d. Przekładnie cięgnowe XXI. Organizacja produkcji w zakładach przemysłowych a. Proces produkcji przemysłowej b. Zasadnicze rodzaje produkcji przemysłowej 1. Montaż a. Wiadomości ogólne b. Proces technologiczny montażu c. Rodzaje montażu d. Podstawowe metody montażu e. Warunki techniczne f. Stanowisko robocze g. Transport wewnętrzny
|
randki |
rozrywka |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
sklepy |
opinie, testy, oceny |
darmowa toplsta