PWT 1956, str. 332, stan bdb- Książka zawiera wiadomości o sprawdzaniu materiałów używanych do wyrobu narządzi, o środkach mierniczych służących do sprawdzania narzędzi ozaz o metodach sprawdzania noży, narzędzi do otworów, przeciągaczy, frezów i narzędzi ściernych. Książka przeznaczona jest dla średniego personelu kontroli technicznej, zatrudnionego w działach obróbki skrawaniem. Rozdział I. Wiadomości podstawowe A. Klasyfikacja narzędzi skrawających 1. Klasyfikacja narzędzi ze względu na materiał ostrza 2. Klasyfikacja narzędzi ze względu na rodzaj połączenia materiału ostrzy skrawających z materiałem części chwytowej 3. Klasyfikacja narzędzi ze względu na zakres kontroli wymiarowej B. Określenia, układy odniesienia i oznaczenia wielkości występujących przy pomiarach narzędzi skrawających 1. Określenia podstawowe 2. Układy odniesienia i oznaczenia wielkości charakterystycznych ostrza narzędzia €. Kontrola narzędzi skrawających przy ich produkcji, użytkowaniu i regeneracji 1. Kontrola narzędzi przy produkcji i odbiorze 2. Kontrola narzędzi w wypożyczalni 3. Kontrola narzędzi po naostrzeniu D. Cechowanie narzędzi Rozdział II. Sprawdzanie jakości materiałów narzędziowych i ich połączeń (opracował mgr inż. Tadeusz Gibas) K. Materiały narzędziowe 1. Stale narzędziowe 2. Spieki 3. Materiały części chwytowych i materiały pomocnicze stosowane przy produkcji niejednolitych narzędzi B. Odbiór materiałów narzędziowych 1. Warunki techniczne i metody odbioru stali narzędziowych 2. Warunki techniczne i metody odbioru węglików spiekanych 3. Warunki techniczne i metody badań spiekanych tlenków 4. Warunki techniczne i metody odbioru innych materiałów C. Kontrola jakości połączeń stałych B. Kontrola jakości obróbki cieplnej 1. Typowe wady obróbki cieplnej i ich przyczyny 2. Pomiary twardości 3. Wykrywanie odkształceń, pęknięć i rys powierzchniowych 4. Wykrywanie wewnętrznych wad materiałowych E. Kontrola jakości obróbki powierzchniowej Rozdział III. Środki kontroli dokładności wykonania narzędzi A. Wiadomości ogólne o środkach mierniczych 1. Przegląd środków mierniczych 2. Cechy metrologiczne środków mierniczych B. Uniwersalne środki miernicze 1. Wzorce i sprawdziany 2. Mikroskopy miernicze 3. Projektory 4. Uniwersalne przyrządy czujnikowe 5. Kątomierze C. Przyrządy i przybory specjalne 1. Wzorce i sprawdziany 2. Kątomierze mechaniczne 3. Przyrządy czujnikowe 4. Specjalne przyrządy optyczne oraz specjalne oprzyrządowanie uniwersalnych przyrządów optycznych 5. Przyrządy do pomiaru średnic gwintowników Rozdział IV. Sprawdzanie noży i głowic nożowych A. Wymagania techniczne i zasady odbioru 1. Wymagania techniczne i zasady odbioru noży nowowykona-nych i nowonaostrzonych 2. Zasady odbioru i segregacji noży zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni 3. Próba pracy B. Sprawdzanie noży przy ich produkcji i po ostrzeniu 1. Kontrola międzyoperacyjna przy seryjnej i masowej produkcji noży 2. Sprawdzanie noży po ostrzeniu C. Sprawdzanie nastawienia noży w głowicach nożowych Rozdział V. Sprawdzanie narzędzi do otworów A. Wymagania techniczne i zasady odbioru 1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych i nowonaostrzonych wierteł, pogłębiaczy oraz rozwiertaków 2. Zasady odbioru i segregacji narzędzi do otworów zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni 3. Próby pracy B. Sprawdzanie narzędzi do otworów przy ich produkcji, odbiorze i po naostrzeniu 1. Kontrola międzyoperacyjna przy seryjnej i masowej produkcji wierteł krętych 2. Kontrola międzyoperacyjna przy seryjnej i masowej produkcji pogłębiaczy oraz rozwiertaków 3. Sprawdzanie narzędzi do otworów przy odbiorze i po ostrzeniu Rozdział VI. Sprawdzanie przecia.gaezy i przepychaczy A. Wymagania techniczne i zasady odbioru 1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych oraz nowonaostrzonych przeciągaczy 2. Zasady odbioru i segregacji przeciągaczy zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni 3. Próby pracy przeciągaczy B. Sprawdzanie przeciągaczy przy ich produkcji, odbiorze i po naostrzeniu 1. Kontrola międzyoperacyjna w produkcji przeciągaczy 2. Sprawdzanie przeciągaczy po ostrzeniu i przy odbiorze Rozdział VII. Sprawdzanie gwintowników i narzynek A. Wymagania techniczne i zasady odbioru 1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych i nowonaostrzonych gwintowników oraz narzynek 2. Zasady odbioru i segregacji gwintowników oraz narzynek zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni 3. Próby pracy B. Sprawdzanie gwintowników i narzynek przy ich produkcji, odbiorze i po ostrzeniu 1. Kontrola międzyoperacyjna w produkcji gwintowników 2. Kontrola międzyoperacyjna w produkcji narzynek 3. Sprawdzanie gwintowników i narzynek przy odbiorze i po ostrzeniu lozdział VIII. Sprawdzanie frezów A Wymagania techniczne i zasady odbioru 1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych i nowonaostrzonych frezów 2. Zasady odbioru i segregacji frezów zwracanych ze stanowisK roboczych do wypożyczalni narzędzi 3. Próby pracy . B Sprawdzanie frezów przy ich produkcji, odbiorze i po ostrzeniu 1. Kontrola międzyoperacyjna przy produkcji frezów 2. Sprawdzanie frezów ogólnego przeznaczenia przy odbiorze i po ostrzeniu . 3. Sprawdzanie frezów ślimakowych przy odbiorze i po ostrzeniu 4. Sprawdzanie frezów kształtowych zataczanych . tozd ział IX. Sprawdzanie proszków i narzędzi ściernych A. Uwagi ogólne i zasady odbioru 1. Cechy charakterystyczne proszków i narzędzi ściernych 2. Zasady odbioru i podstawowe wymagania stawiane przy odbiorze B. Badania materiałów ściernych i ściernic 1. Określanie ziarnistości materiałów ściernych 2. Badania trwałości ziarn ściernych . 3. Analiza mineralogiczna ziarn ściernych 4. Badania twardości ściernic 5. Badania wytrzymałości na rozerwanie Vykaz piśmiennictwa Spis tablic
|
randki |
rozrywka |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
sklepy |
opinie, testy, oceny |
darmowa toplsta